電鍍是將制件浸于含有要鍍上的金屬離子藥水中，通電后，在制件表面析出一層金屬薄膜的方法。電鍍能賦予各種金屬和非金屬器件以優(yōu)異的外觀和良好的耐腐蝕、耐磨損性能，還能使器件表面獲得多種特殊的功能，使之成為新型的功能材料，甚至還可作為形成某些金屬基復(fù)合結(jié)構(gòu)材料的手段。因此，電鍍?cè)诟鞴I(yè)生產(chǎn)部門(mén)中得到了廣泛的應(yīng)用。那么如何評(píng)價(jià)電鍍的性能呢，下面小編將帶您解讀電鍍十大性能測(cè)試。

　　一、外觀檢驗(yàn)
　　金屬零件電鍍層的外觀檢驗(yàn)是最基本、最常用的檢驗(yàn)，外觀不合格的鍍件就無(wú)需進(jìn)行其它項(xiàng)目的測(cè)試。檢驗(yàn)時(shí)用目力觀察，按照外觀可將鍍件分為合格的、有缺陷的和廢品三類。外觀不良包括有針孔，麻點(diǎn)，起瘤、起皮、起泡、脫落、陰陽(yáng)面、斑點(diǎn)、燒焦、暗影、樹(shù)枝狀和海綿狀江沉積層以及應(yīng)當(dāng)鍍覆而沒(méi)有鍍覆的部位等缺陷。
　　▎表面粗糙度測(cè)試
　　表面粗糙度測(cè)量屬于微觀長(zhǎng)度測(cè)量，目前采用方法有比較法、光學(xué)法、針描法等多種，針描法中的輪廓儀法由于具有體積小、重量輕、倍率高、測(cè)量速度快等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用。
　　▎鍍層光亮度
　　鍍層光亮度是裝飾要求較高的鍍件所測(cè)量的指標(biāo)，光亮度是指在一定的照度和角度的入射光作用下，鍍層表面反射光的比率和強(qiáng)度，通常采用目測(cè)法和樣板對(duì)照法來(lái)評(píng)定鍍件的光亮度。對(duì)于平面狀鍍件，使用光度計(jì)能得到很好的效果。
　　二、附著強(qiáng)度測(cè)試
　　鍍層附著強(qiáng)度又稱鍍層結(jié)合力，是指鍍層與基體或中間體鍍層結(jié)合的好壞，鍍層附著強(qiáng)度的好壞對(duì)裝飾性能、防護(hù)作用有直接的影響，它是金屬鍍層質(zhì)量重要的檢驗(yàn)指標(biāo)之一。
 
      三、厚度測(cè)量
　　電鍍層的厚度及其其均勻性是鍍層質(zhì)量的重要標(biāo)志，它在很大程度上影響產(chǎn)品的可靠性和使用壽命。電鍍層的厚度測(cè)量方法分破壞性測(cè)量和非破壞性測(cè)量?jī)纱箢?。破壞性測(cè)量方法包括：計(jì)時(shí)液流法、點(diǎn)滴測(cè)厚法、庫(kù)倫法、金相法等;非破壞性測(cè)量方法包括：磁性法、渦流法、β射線反向散射法、X射線光譜法等。
　　四、孔隙率測(cè)試
　　鍍層的孔隙是指鍍層表面直至基體金屬的細(xì)小孔道隙大小影響鍍層的防護(hù)能力。測(cè)定孔隙的方法有貼濾法、浸漬法、電涂法、氣體滲透法等。
　　五、顯微硬度測(cè)試
　　硬度是鍍層的重要機(jī)械性能之一。鍍層的硬度決定于嘴鍍層金屬的結(jié)晶組織。為了消除基體材對(duì)鍍層的影響和鍍層厚度對(duì)壓痕尺寸了限制，一般用顯微硬度法。硬度測(cè)試參照標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 9790, ISO 4516, ASTM B578。
　　六、鍍層內(nèi)應(yīng)力
　　鍍層內(nèi)應(yīng)力是指在沒(méi)有外加載荷的情況下，鍍層內(nèi)部所具有的一種平衡應(yīng)力。這種應(yīng)力是在電鍍過(guò)程中受到一些沉積因素的影響，引起金屬晶格缺陷所致。鍍液中的某些金屬離子、陰離子以及有機(jī)添加劑，都會(huì)顯著增加鍍層的內(nèi)應(yīng)力。鍍層內(nèi)應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致鍍層在儲(chǔ)存、使用過(guò)程中產(chǎn)生氣泡、開(kāi)裂、剝落等現(xiàn)象，在外力作用時(shí)，還會(huì)引起應(yīng)力腐蝕和降低疲勞強(qiáng)度等。測(cè)定鍍層內(nèi)應(yīng)力的方法有：彎曲陰極法，剛性平帶法，螺旋收縮儀法等，測(cè)試方法可參考ASTM B636。
      七、氫脆性及延展性測(cè)試
　　鍍層脆性是鍍層物理性能中的一項(xiàng)重要指標(biāo)。脆性存在往往會(huì)導(dǎo)致鍍層開(kāi)裂，結(jié)合力下降，乃至直接影響的使用價(jià)值。鍍層脆性的測(cè)試，一般通過(guò)試樣在外力作用下使之變形，直至鍍層產(chǎn)生裂紋，然后以鍍層產(chǎn)生裂紋時(shí)的變形程度或撓度值大小，作為評(píng)定鍍層脆性的依據(jù)，測(cè)試可參照標(biāo)準(zhǔn)ASTM F519。
　　鍍層的延展性是指鍍層在外力的作用下，產(chǎn)生塑性變形或彈性變形時(shí)，或者兩種變形同時(shí)產(chǎn)生時(shí)，鍍層不發(fā)生斷裂或開(kāi)裂的能力。測(cè)定鍍層脆性的方法有延遲破壞試驗(yàn)，緩慢彎曲試驗(yàn)，應(yīng)力環(huán)試驗(yàn)等;測(cè)定鍍層韌性的方法有拉伸試驗(yàn)法和彎曲試驗(yàn)法，可參照的標(biāo)準(zhǔn)有：GB/T 15821, ASTM B489, ASTM B490。
　　八、釬焊性測(cè)試
　　鍍層釬焊性是表示焊料在欲焊金屬表面流動(dòng)的難易程度，即鍍層表面被熔融焊料潤(rùn)濕的能力。不同的鍍層，被同一種熔融焊料潤(rùn)濕的能力是不同的;即使是同一種鍍層，由于所含雜質(zhì)含量、鍍層組織不同，其釬焊性也會(huì)有差別。因此，對(duì)鍍層的釬焊性進(jìn)行檢測(cè)，可以更好了解鍍層與焊料的匹配性，從而有針對(duì)性地選擇焊料，滿足電子工藝對(duì)釬焊性鍍層的需要。釬焊性測(cè)試方法主要有槽焊法，球焊法，潤(rùn)濕稱重法，可參照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 16745, ASTM B678。
　　九、耐蝕性測(cè)試
　　耐蝕性是指電鍍產(chǎn)品抵抗環(huán)境條件侵蝕的能力，它是鍍層的重要性能指標(biāo)之一。不管是防護(hù)性鍍層，還是裝飾性鍍層、功能性鍍層，對(duì)鍍層在一定環(huán)境下的耐蝕性都有嚴(yán)格要求。因?yàn)橐坏╁儗颖桓g，產(chǎn)品就無(wú)法發(fā)揮其應(yīng)有的功能。耐蝕性測(cè)試是考核鍍層性能，評(píng)價(jià)產(chǎn)品使用壽命的重要手段，對(duì)保證產(chǎn)品的安全使用具有重要的意義。

　　十、耐磨性能
　　有一些鍍層用在有摩擦的部位，需要有良好的耐磨性，一般認(rèn)為鍍層硬度高，相應(yīng)的耐磨性良好，因此有時(shí)人們用鍍層硬度比較耐磨性的高低，此辦法不是很科學(xué)，因?yàn)殄儗拥哪湍バ圆粌H取決于硬度，還取決于什么材質(zhì)和表面的物體摩擦、摩擦?xí)r的負(fù)荷、潤(rùn)滑狀態(tài)和溫度等因素。因此鍍層耐磨性能的測(cè)試，多數(shù)是模擬實(shí)際使用情況，做磨耗試驗(yàn)。試驗(yàn)設(shè)備為磨耗試驗(yàn)機(jī)，可參考的標(biāo)準(zhǔn)有：GB/T 12967, ASTM F1978。