塑料是充電器外殼、電源外殼和點煙器外殼使用量很大和使用很為廣泛的生產(chǎn)原料，與電子產(chǎn)品的發(fā)展息息相關(guān)，在我們?nèi)粘Ｉ钪兴苣z外殼的產(chǎn)品隨處可見。每一件塑料外殼從生產(chǎn)線走到我們生活當中都會做許許多多的可靠性試驗。

塑膠車載充電器外殼要做哪些可靠性測試項目？
 
　　塑料的種類非常多，如PP,PE,PET,PC,PC+ABS,ABS等等，不同的塑料有不同的特性，因此不同的塑料做成的電子產(chǎn)品，可能會做不同種類或者同一種類不同條件下的可靠性試驗。今我們粗略的講一下，塑膠充電器外殼需要做的可靠性試驗類別。

　　一、沖擊試驗。塑膠外殼作為充電器的保護層，要能夠承受各種沖擊，如高處跌落，運輸振動，承受外來壓力等。所以它須用跌落試驗機做跌落試驗，用振動試驗臺做振動試驗，壓力試驗機做壓力試驗。

　　二、環(huán)境沖擊。在耐環(huán)境方面塑膠外殼首先要用高低溫試驗箱做高低溫方面的測試，高低溫的參數(shù)設置，要考慮的塑膠材料的特性和充電器等產(chǎn)品的使用環(huán)境。要用恒溫恒濕試驗箱做溫度和濕度方面的沖擊。用鹽霧試驗機、氙燈老化試驗箱，紫外老化試驗箱做光照和老化方面的測試等。

　　三、表面測試。作為充電器的很外保護層，塑料外殼首先要具有一定的硬度，能夠耐刮擦；做表面涂層時要考慮相應的附著力；對于各種化學品，要有一定的耐腐蝕性能；能夠耐黃變等等。